GENESIS FUTURA XL Vollautomatischer Ringwickler für großformatige Paletten
Der GENESIS FUTURA XL ist ein vollautomatischer Ringwickler für übergroße Paletten – die ideale Lösung für maximale Stabilität, Effizienz und Wirtschaftlichkeit. Dank seines patentierten Wickelverfahrens - Cube Technology - gewährleistet er selbst bei Produkten mit Abmessungen bis zu 1900 x 1900 mm (76 x 76 inches) höchste Transportsicherheit und optimalen Schutz der Ladung. Mit einer Leistung von bis zu 70 Paletten pro Stunde kombiniert der GENESIS FUTURA XL Hochgeschwindigkeit, niedrige Betriebskosten und modulare Bauweise – perfekt für anspruchsvolle Hochleistungsumgebungen.
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produktvorteile
STANDARD AUSSTATTUNG
FESTER VORSPANNWAGEN MODELL BSCSP
Wagen mit Einzelmotorisierung an Bord mit automatisch wiederaufladbaren Batterien, um eine Vorstreckung der Folie von Beginn des Wickelvorgangs an zu erreichen. Möglichkeit, die Stretchfolie mit festen Werten bis zu 300% vorzustrecken.
FUTURA KLAMMER
Pneumatisch angetriebene Klammereinheit mit Heißdraht-Folienschnitt, die auch die Endversiegelung des Folienstreifens auf dem Kontrast beinhaltet.
GENESIS FUTURA GROSSE PALETTENGRÖSSEN GROSSFORMATIGER ROTIERENDER RINGSTRETCHWICKLER
optionen & datenblatt
USCSP/2 - CUBE TECHNOLOGY L.1 - VARIABLER VORSTRECKWAGEN
Vorstreckwagen mit doppelter unabhängiger Gleichstrommotorisierung an Bord, mit Stromgenerator und Ultrakondensatoren. Variable Vorstreckung mit einem Bereich von 150%-400%, der über das Bedienfeld und das Steuersystem mit Inverter gewählt werden kann.
Es ist möglich, bis zu 12 Rückhaltekraftwerte auf die Palette anzuwenden.
Der Wagen ist mit einer Folienrollenhöhe von 500/20" mm ausgestattet; optional kann der Wagen mit einer Folienrollenhöhe von 750/30" mm ausgestattet werden.
Die Einstellung der Rückhaltekraft auf der Palette wird durch ein reaktives System auf Basis der CUBE TECHNOLOGYTM Level 1 gesteuert.
NIP&TUCK KLAMMER
Optionale Lösung zum Klemmen, Schneiden und Einfädeln der Folie ohne Versiegelung.
Das letzte Ende der Wickelfolie wird in die vorletzte Umhüllung eingeführt.
VERTIKALE DRUCKPLATTE
Palettenrückhaltesystem beim Wickeln, obligatorisch bei oberen Abdecksystemen (Top Inside / Top Outside) oder bei besonders instabilen Ladungen.
OBERE INNENSEITE DER ABDECKUNG
Automatisch in das Struktursystem integriert, um die Oberseite der Palette abzudecken und Schutz gegen Staub und Wasser zu erhalten
VORRICHTUNG ZUR SCHNURBILDUNG
System zur Bildung einer "Schnur" aus der Folie, um eine maximale Ladungsstabilität sicherzustellen.
Verfügbar in drei Versionen:
SCHNURBILDUNG NUR VON UNTEN
Reduziert die Bandbreite der Folie von unten. Es entsteht eine Schnur, die auf der Höhe der Holzachse der Palette angebracht wird. Der restliche Teil der Folie wird auf dem Produkt angebracht.
SCHNURBILDUNG NUR VON OBEN
Reduziert die Bandbreite der Folie von oben nach unten, um eine komplette Schnur zu erzeugen. Diese wird auf der Höhe der Holzachse der Palette angebracht.
Die Palette wird von unten bis oben mit offener Bandfolie umwickelt. Das Folienband wird dann von oben über die gesamte Länge verengt, sodass eine Schnur entsteht, die spiralförmig bis zum Boden verläuft. Der letzte Teil des Zyklus wird mit offener Folie durchgeführt.
ACHTUNG: Bei diesem Vorgang wird die "Kordel" auf das Produkt gelegt. Wenn Produkt oder Verpackung empfindlich sind, können diese beschädigt werden.
SCHNURBILDUNG VON OBEN UND UNTEN
Der Zyklus besteht darin, die Palette von unten nach oben mit offener Folie zu umwickeln, um sie dann zur doppelten Schnurbildung von oben nach unten zu verengen. Der letzte Teil des Zyklus wird mit offener Folie durchgeführt. Die Verengungsbewegungen des Folienbandes können unabhängig voneinander oder synchronisiert erfolgen.
ACHTUNG: Bei diesem Vorgang wird die Schnur auf das Produkt gelegt. Wenn Produkt oder Verpackung empfindlich sind, können diese beschädigt werden.
PALETTENLIFTER
Vorrichtung zum Anheben der Palette, um das Umwickeln der Holzpalette zu ermöglichen.
Wird normalerweise in Kombination mit einem System zur Schnurbildung verwendet, um maximale Ladungsstabilität zu gewährleisten.
Mit pneumatischem oder hydraulischem Antrieb erhältlich.
Befindet sich unter dem zentralen Maschinenförderband.
RCONNECT
Gerät zur Kontrolle, Erfassung, Verarbeitung und Archivierung großer Datenmengen installierter Maschinen. Über ein spezielles zugangssicheres Portal können Sie sich mit PC oder mobilen Geräten mit allen Maschinen, die mit dem Rconnect-System ausgestattet sind, verbinden und deren Leistung 24/7 überwachen.
- Leistungsüberwachung
- Leistungsverbesserung
- Erkennen und überprüfen von Leistungsausfällen
- Remote Support in privater Verbindung ohne Notwendigkeit eines Firmen-LANs
ARC - AUTOMATISCHER FOLIENROLLENWECHSLER
Motorisierte Einheit, die automatisch und ohne Eingriff des Bedieners den Auswurf der leeren Kartonrolle und die Positionierung der neuen Folienrolle für die Verpackung vornimmt.
Erhältlich in der Version ARC/1 mit einer Ersatzrolle und ARC/2 mit zwei Rollen; auch kompatibel mit Top-Inside.
Die Rollenwechseleinheiten befinden sich innerhalb der Schutzvorrichtungen, aber außerhalb des Spielraums des Ringes. So ist es möglich, die neuen Rollen unter absolut sicheren Bedingungen ohne Betriebsunterbrechung zu positionieren.
KANTENSCHUTZANLEGER VCA
Vorrichtung zum automatischen Anbringen eines Kantenschutzes
Sie besteht aus vertikalen Lagern, kombiniert mit Vakuumgreifern und beweglichen Händen.
Dank eines speziellen Steuerungssystems (ROBOPAC-Patent) können die Vakuumgreifer die Ecken der Palette vollautomatisch lokalisieren, ohne dass eine manuelle Einstellung oder Anpassung notwendig ist.
TPM-BAUSATZ ZUR FEHLERBEHEBUNG
WENIGER IST MEHR
TPM-Kit bedeutet weniger und vorbeugende Wartung zur Steigerung der Produktivität.
- Vermeidung von Ausfallzeiten
- Visuelle Kontrolle des Maschinenstatus
Einfache Schmiervorgänge, Manometer mit rot/grünen Farbringen und Wartungsplan direkt auf der HMI-Panel mit Anzeigen und Warnhinweisen.
VORRICHTUNG ZUM FALTEN VON KARTONAGENTRENNERN
System zum Falten von Zwischenlagen im unteren Palettenbereich mit und ohne Palette.
| Pallettenmaße min - max | mm |
500x600 - 1900x1900 |
Zoll | 20x24 - 76x76 | |
| Max Palettenhöhe | mm |
2000 |
Zoll | 80 |
| Standard Netzspannung und -frequenz | V - Hz |
400-415 ± 5% - 50 ± 1% |
|
Optionale Netzspannung und -frequenz |
V - Hz |
380-480 ± 5% - 60 ± 1% |
| Pressluftdruck | Bar |
6 ± 1 |
| Folienspulenhöhe | mm |
500 |
Zoll | 20 | |
| Max Spulendurchmesser | mm |
250 |
Zoll | 10 |
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