Depuis 1793, Cedral Tassoni est synonyme de qualité, d'artisanat et de tradition dans le secteur des boissons sans alcool. Avec plus de deux siècles d'histoire, l'entreprise a su conquérir des générations de consommateurs grâce à des produits emblématiques – portés par des campagnes publicitaires à fort impact – et à une attention constante à la qualité des matières premières et des processus de production. Tout en restant fidèle à ses racines, Cedral Tassoni continue de démontrer une grande capacité d'innovation, s'adaptant de manière dynamique aux défis d'un marché en constante évolution.
Dans le cadre de ce développement continu, deux solutions technologiques avancées ont été intégrées avec succès dans l'usine historique de Salò – une petite ville surplombant le lac de Garde – pour optimiser les phases de fin de ligne. Après une analyse minutieuse des besoins de production et de l'aménagement industriel, l’équipe d’Aetna Group a identifié Robopac Helix 3 EVO et OCME Perseus comme étant les solutions les plus adaptées en termes de fiabilité, d'efficacité et de niveau d'automatisation.
Le modèle Helix 3 EVO est une banderoleuse automatique à bras tournant pour charges palettisées, particulièrement adaptée aux secteurs de marchandises où des cadences de production élevées sont requises. Grâce à la technologie du bras tournant, le dépôt du film et la stabilisation de la charge adviennent lorsque la palette est à l'arrêt, ce qui évite ainsi tout risque de chute de la charge indépendamment de la vitesse de rotation, même pour des palettes de grandes tailles.
Perseus, une solution de palettisation multisectorielle avec entrée à 90°, est en mesure de garantir des performances élevées et des économies d'énergie remarquables. Il se distingue par sa fiabilité, sa polyvalence et par l'adoption d'une entrée de produit faible ou élevée, avec une palette fixe ou mobile, selon les besoins.
Un élément décisif pour le succès du projet a été la capacité de personnalisation qui caractérise les opérations d’Aetna Group : les deux machines ont en effet été adaptées aux besoins spécifiques de l'usine de Salò, avec des modifications structurelles imaginées pour faire face à la hauteur limitée de l'entrepôt. Grâce à cette refonte, les solutions ont pu être facilement intégrées dans le flux de production existant, en synergie avec le reste de la ligne.
Avec cette intégration, les phases de fin de ligne de l'usine de Salò ont été davantage améliorées, générant un impact positif sur la cadence globale de l'entreprise.
Une réussite des deux côtés : d'une part, l'expérience et la détermination de Cedral Tassoni à trouver la solution la mieux adaptée à ses besoins ; de l'autre, l'approche personnalisée d’Aetna Group et son expertise dans le secteur des boissons, un domaine sur lequel l'entreprise se concentre fortement.
